专业提供螺旋砂水分离器供应商_螺旋砂水分离器哪家好

2022-08-11 09:19:31

沙水分离器原理工作过程泵,将砂水混合物传送到沉淀物分离设备,离心类浓缩微砂通过沙嘴供给振动筛,由振动筛脱水后,微砂和水分离,细砂、泥浆等少量外壳再次返回洗涤槽,在外壳水平过高时通过排气口排出,线性振动

沙水分离器原理工作过程泵,将砂水混合物传送到沉淀物分离设备,离心类浓缩微砂通过沙嘴供给振动筛,由振动筛脱水后,微砂和水分离,细砂、泥浆等少量外壳再次返回洗涤槽,在外壳水平过高时通过排气口排出,线性振动筛回收材料重量浓度较高,控制可以通过改变泵的速度类别。人工加工系统中出现的成品砂细度系数高、粉末低的问题得到了很好的解决,沙水分离器振动筛是聚氨酯筛螺旋式砂水分离器,寿命比其他类型的筛子长,不会堵塞孔洞,充分回收微粒,减少沉淀池的工作量,减低沉淀池的清理成本,沉淀物设备内燃烧聚氨酯,延长整个装置的使用寿命,并推进浆液浓度、液体净化等工作,微粒材料占大可回收排放总量的很多,具有良好的技术和管理优点,设备可以减少微负载时间固液分离器如今的污水处理工作还是很重要的,尤是在污水处理中,越是会使用到各式各样的设备,除了需要对污水中的污泥进行清理外,还有就是现在的砂水分离器,主要是能将其中的颗粒等进行分离和处理,因此成为当前各大行业中会使用的设备,在针对这一设备选择时,还是需要有多方面的考虑。    针对此设备这样的设备选择,应该先考虑的就是设备的型号问题,只要在市面上了解的话,还是会发现这一设备能出现各个不同的型号,尤是可以针对不同直径的颗粒进行分离,因此企业需要根据自己的实际需要,来选择适合的设备,只有这样,才能完成对污水中一些砂石等颗粒的分离,这样才能完成具体的污水处理。1、现场条件    (1)根据施工图及对应土建工程的标高、位置,进行上述沉砂池设备的安装。  (2)机械设备安装前,对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并作详细记录,对不符合安装条件的部分,应向项目监理报告,经批准及修正后,方可安装。    (3)砂水分离器的安装就位使操作人员具有操作空间,便于就近工作。  2、与土建工程分界面  (1)上述沉砂池设备在土建构筑物上的预留孔属土建工程。  (2)设备固定用的基础螺栓和各设备间的连接管路均属本设备安装工程的范围。防腐特性:  1、制造砂水分离器设备的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境,未经保护或非防腐性材料,按基本要求的有关条款的规定进行处理。  2、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理,以增加表面光洁度和增强能力。  3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。  4、运输安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。  可靠性及耐久性:  1、设备无故障时间不少于20000小时。  2、设备每年检修一次,电器元件使用年限为3年,减速机、轴承为10年。  3、整机使用寿命在25年以上。砂水分离器是沉砂池除砂系统的配套设备,其作用是将从沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。  结构组成:  JHGS螺旋砂水分离器是由进料沉淀斗、螺旋轴、螺旋槽、支撑架和驱动装置组成。砂水混合液进入进料沉淀斗后经过斜板沉淀,水从溢流槽排出,螺旋轴将沉砂从水中提升出水面后排放。  适用范围:  用于将城市污水处理或工业废水处理中的沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。  主要特点:  1、分离,对粒径≥0.2mm的砂粒分离效率达96%~98%;  2、结构紧凑,安装方便,维护简单;  3、设备可以选用不锈钢制造,耐腐蚀性好,使用寿命长;  4、驱动装置采用轴装直接驱动方式,运行平稳可靠,能耗省。

螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。水槽的大分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min,并具有足够的余量。

1、主要结构

(1)驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承,螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件,该轴承装置能防水、防尘,并便于润滑和维修。  螺旋体的驱动装置采用齿轮减速电机,服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢,渗碳处理,齿面硬度不低于HRC58~62。电机应适用于户外使用,防护等级IP65,电压等级为三相、380v、50Hz,F级绝缘,电机的额定功率应高于大实耗功率10%以上。

(2)螺旋轴螺旋直径为Φ280mm,采用无轴螺旋,能保证物料输送流畅无堵塞。

(3)螺旋输砂槽为U型断面,螺旋槽直径为320mm,安装角度约25°,除进料口敞开外,其余部分均为加平盖密封结构,为可拆方式,上端设出料口,高出地面约1.75m。  螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。

(4)螺旋输砂槽与水箱为整体结构,有足够的强度和刚度,无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。    

2、工作原理

来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中,进行砂水分离,水溢出池外,砂沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口,砂在输送过程中进一步分离,从而保证出料口的砂含水率不大于60%。

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