螺旋式砂水分离器供应商(查看)_砂水分离器

2022-09-08 09:19:09

砂水分离器是将砂水混合液进行分离的一种大型设备,由无轴螺旋、衬板、U型槽、箱体、导流板、出水堰和驱动装置组成。砂水混合液从分离器一端顶部倒入,一方面较大的如砂粒等将沉积于槽形底部,在螺旋的推动下,砂粒

砂水分离器是将砂水混合液进行分离的一种大型设备,由无轴螺旋、衬板、U型槽、箱体、导流板、出水堰和驱动装置组成。砂水混合液从分离器一端顶部倒入,一方面较大的如砂粒等将沉积于槽形底部,在螺旋的推动下,砂粒沿斜置的U型槽底抬升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往进水池。  砂水分离器的日常操作流程:  1、电机电源线连接正确,供给电压正常。  2、启动前,要给减速机加注机械油至1/2处。  3、电动按钮,观察螺旋杆转动方向是否正常,螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。  4、拨“手动”档位,现场控制启停;拨“远程”档位,实现中控室控制启停。需要紧急停机时应按动“急停”按钮。  5、启动后操作人员观察设备的振动和噪音情况固液分离器,注意观察物料有无坚硬杂物,一经发现输送机有异常情况,停机解决故障后恢复运行。无轴螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成,主要用于污水处理厂沉砂池,将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。       砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱,混合液中重度较大的,如砂粒等将沉积于槽型底部,在螺旋的推动下,砂粒沿斜置的槽底提出升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。  螺旋轴是砂水分离器的主要零部件,只要螺旋轴确定下来了,其他零部件也就随之确定下来了,所以螺旋轴决定了砂水分离器的性能、使用效果及寿命,螺旋轴受力主要是承受弯矩、扭矩和轴向力,受力较大的危险截面在轴中部,因为砂水分离器螺旋轴很长,扭矩及轴向力相对弯矩很小,约为1/6到1/10,在实际计算时可以忽落不计,其结果就相当于受均布截荷作用的简支梁。  螺旋轴每旋转一周,轴上各点的应力对应循环一周期,所以旋转的螺旋轴长期在交变应力下工作,所受的是对称循环交变应力作用。长期处于交变应力下工作的螺旋轴,即使使用塑性较好的材料制成,其工作应力远低于材料的强度限,也会常在没有塑性变形的情况下突然破坏,发生疲劳断裂,所以疲劳断裂是螺旋轴折断的主要原因,疲劳断裂的破坏因素是线应变达到单向应力状态下的限值所造成的。由于线应变在工程商近似于挠曲率,所以可用挠曲率对骆训周进行刚度设计,可按照刚度条件来选择螺旋轴轴径和跨度,允许用挠曲率为指标,用旋转次数,即狡辩应力的循环次数来预测砂水分离器的螺旋轴寿命。砂水分离器在未确认电之前不得与电气设备接触。接下来小编将给大家介绍一下关于砂水分离器的安全使用常识。  1、不要盲目依赖开关或控制装置。只有打开大门,并有一个明确的断路器是安全的。并挂上“禁止关门,有人工作”的牌子。  2、不要损坏电线,不要乱拉电线。发现电线、插头、插座等损坏时,砂水分离器会损坏。  3、打开或破损的裸活接头必须及时包在绝缘袋中,放在人们不易触摸的地方。  4、尽量避免带电作业,经电人批准,并采取有效措施进行。  5,当有人进行砂水分离器维修时,在接通电源前通知他们。  6、在砂水分离器周围禁止使用钢带或钢带卷尺。  以上内容就是关于砂水分离器的安全使用常识,希望能对你有所帮助。

维护注意事项  1、经过一段时间的运行,应观察槽内的尼龙内衬,如有磨损应及时替换。  2、定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置,当不足时应加注润滑油。  3、定期检查螺旋的磨损,在螺旋替换之前可以磨掉螺旋原始尺寸大值的10%。  4、该设备必须定期进行保养维修,对设备进行清理。  5、如设备发生故障,应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。

砂水分离器是给排水处理工序流程中的常见工艺设备之一。主要用对水源中颗粒状无机物的去除,以保障水处理后续工序设备的正常运行。通常与旋流沉砂池除砂机配套使用,将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。广泛用于城市大、中、小型水处理工程及城镇宾馆、厂矿、企事业单位中前置预处理工序。  砂水分离器主要用于分离出砂水混合液中的砂粒。主要组成有:沉淀槽、排出口、进出口法兰、带排放槽的内部溢流堰、V型钢支架、有轴或无轴螺旋和检查孔的盖板。底部设排出口用于放空。螺旋由法兰连接齿轮电机驱动。     构造及工作过程: 砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。  砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱,混合液中重度较大的,如砂粒等将沉积于槽型底部,在螺旋的推动下,砂粒沿斜置的槽底提出升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。
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