【砂水分离器选型哪家好】供应商,生产商公司(电话咨询)

2024-10-18 16:47:41

砂水分离器是一种能够将废弃物料进行环境保护欲利用的筛分装置,处理量大,脱水效果好,适合进行高频率、高振动强度的物料脱水筛分,为回收煤泥、尾矿和煤产品脱水作业中提供了的经济回报。那么在设备生产中,为了保

砂水分离器是一种能够将废弃物料进行环境保护欲利用的筛分装置,处理量大,脱水效果好,适合进行高频率、高振动强度的物料脱水筛分,为回收煤泥、尾矿和煤产品脱水作业中提供了的经济回报干湿分离机。        那么在设备生产中,为了保障洗沙的质量,一般设备运行时都配有操作人员。那么,工作人员操作砂水分离器时应遵守哪些规则呢?     一、设备操作内的安全设施,标志定要全齐。工作人员对于电线路的安装定要符合安全用电的规定,定期的检查,及时的维修。工作人员要采取防盗措施,加强安全保卫工作螺旋式砂水分离器,非工作人员不得进入室内。做好防火、防触电等工作,要配置相应的灭火器等消防器材。3、安装条件  (1)安装砂水分离器前,其安装位置和标高符合设计要求,平面位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±20mm。  (2)砂水分离器安装基础平台应平稳、与进砂管、溢水管的连结无渗水现象。  4、检验和调试  (1)安装后固液分离器,按技术要求进行检验,让其允差值符合规定的指标。  (2)检查和加注润滑油脂。  (3)提供砂水分离器输砂效果和排出砂的含水率等检验报告。    (4)若试验结果达不到技术规格书的性能要求(包括水量、除砂率、有机物分离率),承包商应于试验后进行缺陷整改,换设备或修正直到试验结果达到招标文件要求,整改的测试费用均由承包商负责。

维护注意事项  1、经过一段时间的运行,应观察槽内的尼龙内衬,如有磨损应及时替换。  2、定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置,当不足时应加注润滑油。  3、定期检查螺旋的磨损,在螺旋替换之前可以磨掉螺旋原始尺寸大值的10%。  4、该设备必须定期进行保养维修,对设备进行清理。  5、如设备发生故障,应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。

筛网作为砂水分离器中的一个重要零部件,其自身起到的作业就是将清洗后的成品砂进行筛分,从而提高成品砂的清洁度,在振动筛筛网选择中,应选取质量过关的振动筛筛网,可以大大的提高设备的生产效果,在长期使用的过程中,设备筛网容易累积沉淀的杂质,需要进行清洗,方可继续使用,这样可以避免物料堵塞在筛网内,下面由小编为大家简单的介绍一下,关于砂水分离器筛网的选择标准和清洗方法。  首先,好的筛网要查看筛孔的布局位置,以及筛孔布局是否的均匀,筛片之间也要连接紧密,从而大大的减少物料堵塞的几率,在筛网连接处设备,要与入料连接紧密,以免有物料遗漏的现象,避免不必要的损失。  其次,筛网需清洗的情况,一般是筛网堵塞严重,无法进行正常的物料清洗,除了堵塞时的清洗外,还可以进行日常的维护,从而大大减少设备损坏的几率。  再次,砂水分离器的筛网好坏直接影响了振动筛的正常运行,如果发现异常现象,需及时将筛网进行替换,才能进行生产,在振动筛筛网替换时,需要由的技术人员进行替换。  后,以上关于砂水分离器筛网的内容介绍,希望对用户以及广大朋友们有所帮助,在这提醒用户,要做好日常的保养和维护,这样才能使设备能够正常的运行。

砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池,是污水处理中用于砂水混合液的设备。  工作原理:  砂水分离器设备一般螺旋倾角为25~30°之间,砂水混合液从进水管进入本设备,混合液通过分离机上部的聚集箱,在水流的作用下,使混合液的砂粒与有机物进行分离,砂水进入集砂槽中,比重较大的颗粒(如砂粒)由于自重而下降,沉积于螺旋槽底部,在螺旋叶片的推动下,物料沿斜置的U型槽底部提升,离开液面后,继续上移一段距离,砂粒中的水分逐渐在螺旋槽叶片的空隙中流回水箱,砂粒液逐渐干化到出料口处,依靠自重落入其他输送装置中,上清液则不断从排水堰溢流出去,有机物在水流漩涡的作用下,也跟着上清液从溢流槽流出,回流至污水井中,从而达到砂水分离的作用。  技术性能、特点:  分离效率可达96~98%,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;采用无轴螺旋输送机,无底部轴承,无易耗品,结构设计合理,无堵塞,维护费用低。砂水分离器在我国污水处理行业中的地位不断提高,随着科技时代的不断发展,我国及有关部门对环境保护意识的不断提高,随着社会的不断发展,我国污水处理行业同时也在在快速发展,污水处理总量逐年增加,城镇污水处理率不断提高。水是人类之本,国家应当起到重视。   下面给大家讲解一下砂水分离器设备的保养方法:   砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱,混合液中重度较大的如砂粒等将沉积于槽形底部,在螺旋的推动下,砂粒沿斜置的U型槽底提升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。
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