天津固液分离器_砂水分离器供应商 ( 本地商家)
2024-10-29 08:15:44
沙水分离器原理工作过程泵,将砂水混合物传送到沉淀物分离设备
固液分离器,离心类浓缩微砂通过沙嘴供给振动筛,由振动筛脱水后,微砂和水分离,细砂、泥浆等少量外壳再次返回洗涤槽,在外壳水平过高时通过排气口排出,线性振动筛回收材料重量浓度较高,控制可以通过改变泵的速度类别。人工加工系统中出现的成品砂细度系数高、粉末低的问题得到了很好的解决,沙水分离器振动筛是聚氨酯筛,寿命比其他类型的筛子长,不会堵塞孔洞
螺旋式砂水分离器,充分回收微粒,减少沉淀池的工作量,减低沉淀池的清理成本,沉淀物设备内燃烧聚氨酯,延长整个装置的使用寿命,并推进浆液浓度、液体净化等工作,微粒材料占大可回收排放总量的很多,具有良好的技术和管理优点,设备可以减少微负载时间。
二、工作人员定要遵守有关规章制度
固液分离器,不得擅自动用仪器设备和安全措施,不得在室内吸烟、就食。工作人员定要认真学习关于安全条例和安全技术操作规程,每天需要检查水、电、门窗等有关设施的关闭情况,确认安全无误,方可离开。同时,工作人员要定期的检查,并做好相应的记录。 三、在
砂水分离器生产过程中,由于出现一些不安全因素,工作人员应及时的向相关部门反映,并采取补救措施。对于情节的轻重,应按照有关规定进行处理,并且保护好现场,应及时报告相关部门。 四、工作人员要做到安全防护的意识,应按照制度进行检查,做好安全防护工作,经常的督促检查。
砂水分离器是将砂水混合液进行分离的一种大型设备,由无轴螺旋、衬板、U型槽、箱体、导流板、出水堰和驱动装置组成。砂水混合液从分离器一端顶部倒入,一方面较大的如砂粒等将沉积于槽形底部,在螺旋的推动下,砂粒沿斜置的U型槽底抬升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往进水池。 砂水分离器的日常操作流程: 1、电机电源线连接正确,供给电压正常。 2、启动前,要给减速机加注机械油至1/2处。 3、电动按钮,观察螺旋杆转动方向是否正常,螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。 4、拨“手动”档位,现场控制启停;拨“远程”档位,实现中控室控制启停。需要紧急停机时应按动“急停”按钮。 5、启动后操作人员观察设备的振动和噪音情况,注意观察物料有无坚硬杂物,一经发现输送机有异常情况,停机解决故障后恢复运行。
砂水分离器在未确认电之前不得与电气设备接触。接下来小编将给大家介绍一下关于砂水分离器的安全使用常识。 1、不要盲目依赖开关或控制装置。只有打开大门,并有一个明确的断路器是安全的。并挂上“禁止关门,有人工作”的牌子。 2、不要损坏电线,不要乱拉电线。发现电线、插头、插座等损坏时,砂水分离器会损坏。 3、打开或破损的裸活接头必须及时包在绝缘袋中,放在人们不易触摸的地方。 4、尽量避免带电作业,经电人批准,并采取有效措施进行。 5,当有人进行砂水分离器维修时,在接通电源前通知他们。 6、在砂水分离器周围禁止使用钢带或钢带卷尺。 以上内容就是关于砂水分离器的安全使用常识,希望能对你有所帮助。
1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。 2、设备按正常巡检,维护修理,润滑管理等制度要求进行。 3、每天巡检机器运转情况,不存在不正常噪音,密封有无泄漏,并适当加注轴承润滑脂。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位,并加高到所需高度。 4、每二年:设备进行解体大修、拆开清洗减速机,替换磨损的另件,替换密封圈及磨损的衬套,检查及校正螺旋体等。 5、因故障原因停机应查明原因,排除故障后才能重新开机。
怎样进行砂水分离器的维护保养? (1)上部轴承用加油加注润滑脂,润滑脂型号为钙基脂。 (2)底部轴承用加油泵连续供给润滑脂,加油泵无需特殊维护,注意要定期加注润滑脂。ÿ年要用轻柴油清洗油泵。 (3)电机内的轴承ÿ工作10000小时需进行换油,采用钙基脂润滑,用量为轴承空间的一半。 (4)齿轮箱要定期检查油,工作10000小时,须进行换油,推荐使用的润滑油为长城90重负荷齿轮油。