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2024-11-07 08:15:43
砂水分离器技术条件 1、运行平稳,无振动、撞击或异常响声。 2、有充裕的强度和刚度,保障砂粒通畅,不滞阻。 3、驱动装置位于砂水分离器上端螺旋式砂水分离器,不用联轴器,与无轴螺旋直联。 4、设机械、电气双重过载保护装置,具有自动限载作用,能符合间歇或24h连续运转。 5、U型槽内设可换衬条。 6、U型槽内密封严密,运行中无渗漏现象、且便于拆卸维修。 7、砂水分离器无轴螺旋在轴向有不小于10mm可调整空隙。
沙水分离器原理工作过程泵,将砂水混合物传送到沉淀物分离设备,离心类浓缩微砂通过沙嘴供给振动筛,由振动筛脱水后,微砂和水分离,细砂、泥浆等少量外壳再次返回洗涤槽,在外壳水平过高时通过排气口排出,线性振动筛回收材料重量浓度较高,控制可以通过改变泵的速度类别。人工加工系统中出现的成品砂细度系数高、粉末低的问题得到了很好的解决固液分离器,沙水分离器振动筛是聚氨酯筛,寿命比其他类型的筛子长,不会堵塞孔洞,充分回收微粒,减少沉淀池的工作量,减低沉淀池的清理成本,沉淀物设备内燃烧聚氨酯,延长整个装置的使用寿命,并推进浆液浓度、液体净化等工作,微粒材料占大可回收排放总量的很多,具有良好的技术和管理优点,设备可以减少微负载时间。砂水分离器的选型步骤:
1、设备型号
根据客户提供处理水量选择型号,常见型号:LSF260、LSF320、LSF355、LSF420。
2、安装角度
通常砂水分离器的安装角度在20°~30°之间可选。
3、设备输送长度
需要根据实际需要选择输送长度;根据实际需要定制,但原则不大于各型号中的输送长度范围。
4、支腿
支腿长度:可根据实际需要定制,但在输送角度、输送距离既定的情况下,出砂口的高度取决前侧支腿的高度。
众所周知,砂水分离器主要用于清除沙土中的土壤和杂质。但近,当用户反映沙子的检验时,发现它没有被清洗,也没有达到国家使用标准。这是什么原因引起的,使砂水分离器的洗涤砂不干净。 ,当用户遇到这个问题时,首先要检查砂水分离器,因为材料的清洗主要是通过设备进行的。因此,可能由于设备的问题,材料可能不干净。 第二,在市场上做了相关的研究工作,发现在砂水分离器的销售市场上,一些厂商为了吸引用户的产品,价格非常低,为了确保自己的利益,这些厂家将尽可能降低成本。这样会造成设备存在的技术缺陷,导致生产中的具体用户达不到合适的效果。1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。 2、设备按正常巡检,维护修理,润滑管理等制度要求进行。 3、每天巡检机器运转情况,不存在不正常噪音,密封有无泄漏,并适当加注轴承润滑脂。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位,并加高到所需高度。 4、每二年:设备进行解体大修、拆开清洗减速机,替换磨损的另件,替换密封圈及磨损的衬套,检查及校正螺旋体等。 5、因故障原因停机应查明原因,排除故障后才能重新开机。砂水分离器是给排水处理工序流程中的常见工艺设备之一。主要用对水源中颗粒状无机物的去除,以保障水处理后续工序设备的正常运行。通常与旋流沉砂池除砂机配套使用,将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。广泛用于城市大、中、小型水处理工程及城镇宾馆、厂矿、企事业单位中前置预处理工序。 砂水分离器主要用于分离出砂水混合液中的砂粒。主要组成有:沉淀槽、排出口、进出口法兰、带排放槽的内部溢流堰、V型钢支架、有轴或无轴螺旋和检查孔的盖板。底部设排出口用于放空。螺旋由法兰连接齿轮电机驱动。 构造及工作过程: 砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。 砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱,混合液中重度较大的,如砂粒等将沉积于槽型底部,在螺旋的推动下,砂粒沿斜置的槽底提出升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。俞经理
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