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2024-01-17 09:12:07
6、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇,重新开始时要有操作员在场观察。 7、沉砂池集砂斗不应集砂过多,适宜的提砂周期为3~4小时。 8、每次巡看应检查1次各螺栓固定是否正常;各电机的噪音水平及温度是否正常;轴承的噪音和温度是否正常;螺旋输送机的噪音是否正常;电机运行电流是否正常。 9、在检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。
需要注意的是除了日常操作规范外,还要进行日常的检修。每周检查1次砂水分离器的除砂效率。每月检查1次槽内的尼龙内垫,如有磨损及时替换。每半年进行1次排空和各紧固螺栓的固定。
1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。 2、设备按正常巡检,维护修理,润滑管理等制度要求进行。 3、每天巡检机器运转情况,不存在不正常噪音,密封有无泄漏,并适当加注轴承润滑脂。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位,并加高到所需高度。 4、每二年:设备进行解体大修、拆开清洗减速机,替换磨损的另件,替换密封圈及磨损的衬套,检查及校正螺旋体等。 5、因故障原因停机应查明原因,排除故障后才能重新开机。对于熟练的砂水分离器的操作人员来讲,可以根据自身具有的经验来判断出噪声源头。 第二,砂水分离器设备安装好后,在进行试机过程中,可以选择让厂家的安装人员进行检测一下设备的安全性能。 第三,当新旧设备一起使用时,需要查看新旧设备是否协调,是否会产生共振。 第四,确保设备的锚杆安装到位,基础扎实紧固。 第五,噪音的污染一般是通过空气进行传播的,当砂水分离器的噪音分贝超出相匹配的参数范围时,就会发生零件磨损现象,这时就需要对设备的各个零件进行检查维修,并且对相关部位进行润滑等措施,如果砂水分离器的噪音在匹配的噪音范围内,受到外界空气的传播噪音就会扩大,这时就应该根据实际生产情况设置相适应的屏障进行消音。 第六,有效的降低砂水分离器的噪音,可以保证操作人员的身体健康,并且还能减少在生产过程中的故障率。所以,在设备运行时,操作人员需要密切关注砂水分离器的噪音,并及时的采取措施,降低噪音污染。螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。水槽的大分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min,并具有足够的余量。
1、主要结构
(1)驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承,螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件,该轴承装置能防水、防尘,并便于润滑和维修。 螺旋体的驱动装置采用齿轮减速电机,服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢,渗碳处理,齿面硬度不低于HRC58~62。电机应适用于户外使用,防护等级IP65,电压等级为三相、380v、50Hz,F级绝缘,电机的额定功率应高于大实耗功率10%以上。
(2)螺旋轴螺旋直径为Φ280mm,采用无轴螺旋,能保证物料输送流畅无堵塞。
(3)螺旋输砂槽为U型断面,螺旋槽直径为320mm,安装角度约25°,除进料口敞开外,其余部分均为加平盖密封结构,为可拆方式,上端设出料口,高出地面约1.75m。 螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。
(4)螺旋输砂槽与水箱为整体结构,有足够的强度和刚度,无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。
2、工作原理
来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中,进行砂水分离,水溢出池外,砂沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口,砂在输送过程中进一步分离,从而保证出料口的砂含水率不大于60%。
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