供应固液分离器_无轴螺旋砂水分离器哪家好(认证商家)

2024-01-27 09:14:12

砂水分离器技术条件1、运行平稳,无振动、撞击或异常响声。2、有充裕的强度和刚度,保障砂粒通畅,不滞阻。3、驱动装置位于砂水分离器上端,不用联轴器,与无轴螺旋直联。4、设机械、电气双重过载保护装置,具有

 砂水分离器技术条件       1、运行平稳,无振动、撞击或异常响声。       2、有充裕的强度和刚度,保障砂粒通畅,不滞阻。       3、驱动装置位于砂水分离器上端,不用联轴器无轴螺旋砂水分离器,与无轴螺旋直联。       4、设机械、电气双重过载保护装置,具有自动限载作用,能符合间歇或24h连续运转。       5、U型槽内设可换衬条。       6、U型槽内密封严密,运行中无渗漏现象、且便于拆卸维修。       7、砂水分离器无轴螺旋在轴向有不小于10mm可调整空隙。

污水处理一直是我国近几年来很是关注的话题,各种污水处理设备应运而生,螺旋式砂水分离器也是其中一项,它主要是沉砂池除砂系统的配套设备,其作用是将从沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。它是由无轴螺旋、U型槽、衬条、导流板、水箱、驱动设备和出水堰组成。   该类型产品的运用情况改进规划而成的,处理了螺旋轴向方位不可调和衬条替换不便的缺点;螺旋式砂水分离器的别离效率可达96%~98%,可别离出的粒径≥0.2mm的颗粒;采用无轴螺旋,无水的中轴承固液分离器,其结构紧凑、重量轻、维护便利等;它具有新式传动设备,其要害的产件--减速器是为科学的轴装式,不用运用联轴器,安装对中便利快捷;产品的衬条为快装式,替换便利;它的螺旋轴向方位可调,便于调整箱壁和尾部的安全间隙.砂水分离器在未确认电之前不得与电气设备接触。接下来小编将给大家介绍一下关于砂水分离器的安全使用常识。  1、不要盲目依赖开关或控制装置。只有打开大门,并有一个明确的断路器是安全的。并挂上“禁止关门,有人工作”的牌子。  2、不要损坏电线,不要乱拉电线。发现电线、插头、插座等损坏时,砂水分离器会损坏。  3、打开或破损的裸活接头必须及时包在绝缘袋中,放在人们不易触摸的地方。  4、尽量避免带电作业,经电人批准,并采取有效措施进行。  5,当有人进行砂水分离器维修时,在接通电源前通知他们。  6、在砂水分离器周围禁止使用钢带或钢带卷尺。  以上内容就是关于砂水分离器的安全使用常识,希望能对你有所帮助。

筛网作为砂水分离器中的一个重要零部件,其自身起到的作业就是将清洗后的成品砂进行筛分,从而提高成品砂的清洁度,在振动筛筛网选择中,应选取质量过关的振动筛筛网,可以大大的提高设备的生产效果,在长期使用的过程中,设备筛网容易累积沉淀的杂质,需要进行清洗,方可继续使用,这样可以避免物料堵塞在筛网内,下面由小编为大家简单的介绍一下,关于砂水分离器筛网的选择标准和清洗方法。  首先,好的筛网要查看筛孔的布局位置,以及筛孔布局是否的均匀,筛片之间也要连接紧密,从而大大的减少物料堵塞的几率,在筛网连接处设备,要与入料连接紧密,以免有物料遗漏的现象,避免不必要的损失。  其次,筛网需清洗的情况,一般是筛网堵塞严重,无法进行正常的物料清洗,除了堵塞时的清洗外,还可以进行日常的维护,从而大大减少设备损坏的几率。  再次,砂水分离器的筛网好坏直接影响了振动筛的正常运行,如果发现异常现象,需及时将筛网进行替换,才能进行生产,在振动筛筛网替换时,需要由的技术人员进行替换。  后,以上关于砂水分离器筛网的内容介绍,希望对用户以及广大朋友们有所帮助,在这提醒用户,要做好日常的保养和维护,这样才能使设备能够正常的运行。

防腐特性:  1、制造砂水分离器设备的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境,未经保护或非防腐性材料,按基本要求的有关条款的规定进行处理。  2、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理,以增加表面光洁度和增强能力。  3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。  4、运输安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。  可靠性及耐久性:  1、设备无故障时间不少于20000小时。  2、设备每年检修一次,电器元件使用年限为3年,减速机、轴承为10年。  3、整机使用寿命在25年以上。砂水分离器在我国污水处理行业中的地位不断提高,随着科技时代的不断发展,我国及有关部门对环境保护意识的不断提高,随着社会的不断发展,我国污水处理行业同时也在在快速发展,污水处理总量逐年增加,城镇污水处理率不断提高。水是人类之本,国家应当起到重视。   下面给大家讲解一下砂水分离器设备的保养方法:   砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱,混合液中重度较大的如砂粒等将沉积于槽形底部,在螺旋的推动下,砂粒沿斜置的U型槽底提升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。
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