南京维克环保科技有限公司

1、机器管理人员和操作人员须详细了解螺旋砂水分离器的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。        2、检查机器溢流口阀门是否打开。        3、检查分离器箱体里面是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。        4、冬天运行时，应经常检查箱体里面是否有结冰砂水分离器厂家，需要是要清理掉，以免螺旋轴过扭损坏。       5、检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，实时补油至油位。        6、查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。        7、如果螺旋砂水分离器工作中有过24小时间歇，重新开始工作时须有操作员在场观察。污水处理一直是我国近几年来很是关注的话题，各种污水处理设备应运而生，螺旋式砂水分离器也是其中一项，它主要是沉砂池除砂系统的配套设备，其作用是将从沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。它是由无轴螺旋、U型槽、衬条、导流板、水箱、驱动设备和出水堰组成。 　　该类型产品的运用情况改进规划而成的，处理了螺旋轴向方位不可调和衬条替换不便的缺点；螺旋式砂水分离器的别离效率可达96%~98%，可别离出的粒径≥0.2mm的颗粒；采用无轴螺旋固液分离器,无水的中轴承,其结构紧凑、重量轻、维护便利等；它具有新式传动设备,其要害的产件--减速器是为科学的轴装式,不用运用联轴器,安装对中便利快捷；产品的衬条为快装式，替换便利；它的螺旋轴向方位可调,便于调整箱壁和尾部的安全间隙.1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。 　　2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。 　　3、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，密封有无泄漏，并适当加注轴承润滑脂。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。 　　4、每二年：设备进行解体大修、拆开清洗减速机，替换磨损的另件，替换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。 　　5、因故障原因停机应查明原因，排除故障后才能重新开机。怎样进行砂水分离器的维护保养？　　（1）上部轴承用加油加注润滑脂，润滑脂型号为钙基脂。 　　（2）底部轴承用加油泵连续供给润滑脂，加油泵无需特殊维护，注意要定期加注润滑脂。ÿ年要用轻柴油清洗油泵。 　　（3）电机内的轴承ÿ工作10000小时需进行换油，采用钙基脂润滑，用量为轴承空间的一半。 　　（4）齿轮箱要定期检查油，工作10000小时，须进行换油，推荐使用的润滑油为长城90重负荷齿轮油。

螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。水槽的大分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min，并具有足够的余量。

1、主要结构

（1）驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承，螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。  螺旋体的驱动装置采用齿轮减速电机，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62。电机应适用于户外使用，防护等级IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高于大实耗功率10％以上。

（2）螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。

（3）螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。  螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。

（4）螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。    

2、工作原理

来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中，进行砂水分离，水溢出池外，砂沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口，砂在输送过程中进一步分离，从而保证出料口的砂含水率不大于60％。